Труба из углеродистой стали большого диаметра

Основные технические характеристики:

I. В процессе формообразования деформация листа очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности меньше. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибкий. Для высокопрочных материалов с малым диаметром трубы и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Можно удовлетворить больше требований клиентов по ассортименту продукции.

II. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролировать, поскольку внутренняя и наружная сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и непробитость, очень редко возникают.

III. Полная механическая раздувка трубы по всей длине может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвратить повреждение из-за стресс-коррозии. Раздутые трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматическое внедрение на линии НКИ, состоящее из автоматики с PID-регулированием, системы 100%-ного контроля непрерывной автоматической ультразвуковой и радиографической дефектоскопии на линии, гарантирует максимальное качество продукции.

(1). Технические характеристики
Внешний диаметр ---- 406,4~1422,4 мм (16-56 дюймов)
Длина трубы ---- 3~12,5 м
Толщина стенки ---- 6~50 мм для материала обычной углеродистой стали и низкоуглеродистой легированной стали;
6,4-26,4 мм (0,252-1,04 дюйма) для материала среднеуглеродистой легированной конструкционной стали марки выше X70.
(2). Стандарт продукции ---- API 5L, ASTM A252, ASTM A672, ISO3183 и др.
(3). Производительность ---- 150 000 тонн в год.
(4). Применение ---- Трубы преимущественно используются в качестве трубопроводов длительной транспортировки нефти, газа, жидкого угля и т.д. на суше и на море. Также они могут быть применены в качестве строительных труб на морских платформах, электростанциях, нефтехимии и городском строительстве и т.д.

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления в технологический процесс.
b. Фрезерование краев листа: Края листа фрезеруются на краефрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и угла фаски;
c. Крипаж краев листа: Два края листа подвергаются крипажу на крипажном станке для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы открытого круга (открытой формы "O");
e. Наклепное сварка непрерывного шва: Два края труб с открытым швом должны быть соединены наклёпным сварочным аппаратом, а затем свариваться наклёпным сварочным аппаратом с использованием процесса дуговой сварки активным металло-газовым щитом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовым последовательным погружным дуговым сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с наружной стороны многоходовым последовательным погружным дуговым сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Фрезерование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и снятию рентгеновских снимков сварных швов торцов труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.